Процесс фильтрации очищает жидкости от взвешенных частиц. Примеси оседают на поверхности материала или внутри фильтра. Во время процедуры твердые частицы отделяются механическим путем. Для изготовления фильтров применяются материалы, не вступающие с фильтрующей жидкостью в реакцию.
Виды фильтрации
Различают несколько способов очищения жидкостей от примесей:
- грубая фильтрация – применяется для очищения чистой, технической воды, стоков различного назначения (хозяйственных, бытовых, промышленных, ливневых);
- тонкая очистка – подходит для фильтрации воды, смазочно-охлаждающих жидкостей;
- фильтрование химических жидкостей;
- очистка масел, в том числе растительного масла.
Некоторые жидкие вещества фильтруются только в горячих состояниях, такие как густые масла, растворы желатина и прочие. При нагревании они становятся более текучими, поэтому процесс очистки проходит быстрее и легче.
Материалы для фильтрации
Для очистки жидкостей от примесей используется пористый материал, задерживающий примеси, но пропускающий жидкость. Выбор фильтра проводится с учетом характеристик частиц примесей, типа жидкости, условий проведения операции. Постепенно взвешенные частицы забивают фильтрующий материал. Различают несколько способов очищения – с отложением жидкостей и с забивкой материала.
Существует несколько видов фильтрующих материалов:
- нетканые синтетические полотна;
- ткани хлопчатобумажные, синтетические, стеклянные и шерстяные;
- пористые фильтры;
- сетки проволочные;
- керамика, металлокерамика;
- сыпучие фильтры (уголь, диатомит, песок, гравий).
В общем все фильтровальные материалы подразделяются на сыпучие и пористые, а также неорганические и органические. К сыпучим видам относится разной зернистости кварцевый песок, уголь и другие подобные материалы. Пористые фильтры – это фарфоровые, стеклянные, асбестовые пластины, целлюлоза, фильтровальная бумага и другие.
Производство неорганических фильтров проводится из стекла, глины, фарфора, асбеста и прочих веществ. Такие изделия применяются для очистки химических жидкостей, растворов и горячих материалов. К органическим фильтрам относятся бумажные, полимерные, тканевые материалы. Как правило, они используются для фильтрации жидкостей с температурой не более 100 градусов.
Отличие тканых и нетканых фильтрующих материалов
Создание тканых материалов производится посредством переплетения волокон на специальном оборудовании – станках. Фильтрующая способность такой продукции определяется расстоянием между близлежащими волокнами, образующими своеобразную сетку с промежутков.
Для фильтрации жидкостей важны не сами волокна, а расстояние между ними. Для эффективной очистки, при которой хорошо проходит поток жидкости, важно, чтобы волокна находились на наименьшем расстоянии, а сечение нитей было минимальным. Однако чем тоньше нить, тем меньше ее прочность, поэтому существует предел, после которого невозможно создать ткань привычным способом по причине вероятности разрыва нитей. Если говорить о материалах нетканых, то такой предел просто отсутствует, так как данный вид фильтрующей продукции создается совершенно другим способом, при котором длинная нить просто не требуется. Преимущества нетканых материалов – отсутствие ворса и способность задерживать минимальные частицы.
Нетканые фильтрующие материалы активно используются для фильтрации разных видов жидкостей:
- фильтрация пищевых продуктов во время производства – молоко, сиропы, алкоголь и прочие;
- фармацевтическая продукция;
- промышленные жидкости, в частности фильтрация масла в автомобиле.
Нетканые материалы для фильтрации широко распространены в производстве и быту. В настоящее время они являются наиболее популярными для очистки различных жидкостей.
Производство нетканого полотна
Для фильтрации жидкостей нетканый материал создается разными способами, среди них:
- механический – для изготовления фильтровального материала используется иглопробивной, гидрострунный, вязально-прошивной способ;
- физико-химический способ – к данной категории относятся материалы, для соединения которых используются специальные клеи, органические растворители (для синтетических волокон);
- термический метод – скрепление проходит под высокими температурами за счет плавких полимерных волокон фильтра;
- сочетание механического, физико-химического и термического способа.
Используя разные параметры производственного оборудования, можно изготовить фильтрующие материалы различных классов, которые подходят для производства практически всех видов сменных фильтров.
Фильтровальные материалы для очистки жидкостей разнообразны. Каждый вид имеет свои особенности изготовления и область использования.