Индустриальные редукторы MAXXDRIVE

Крутящий момент до 282 Нм

Мощность до 4000 кВт

варианты с увеличенным межосевым для кранов

Крутящий момент до 260 Нм

Мощность до 4000 кВт

исполнения в 2-х ступенчатом варианте для конвейеров

Индустриальные редукторы для механизмов подъёма и перемещения грузов

Крановые установки, применяемые для подъёма и транспортировки различных грузов или оборудования, востребованы в разнообразных условиях – на строительных площадках, железнодорожных станциях, в морских портах, производственных цехах и складских помещениях. Для функционирования грузоподъёмных механизмов используются крановые редукторы, существенно увеличивающие вращающий момент и уменьшающие начальную скорость, с которой вращается вал электродвигателя.

Разновидности индустриальных редукторов

В отличии от стандартных, индустриальные редукторы MAXXDRIVE рассчитаны на увеличенные моменты и оснащены большим числом специфических опций, таких как вентилятор охлаждения, маслостанция с принудительной подачей масла, блокиратор обратного хода, вспомогательный привод и прочее. По разновидности зубчатых передач выделяют следующие типы редукторов:

  • коническо-цилиндрические;
  • цилиндрические;

Модель редуктора подбирается согласно техническим особенностям погрузочной машины, при этом учитывается её назначение, тип, размеры, мощность, производительность и режим работы. С редукторным оборудованием функционируют следующие типы подъёмных устройств:

  • портовые;
  • козловые;
  • мостовые;
  • контейнерные.

Редукторы подъёма

Для привода барабана лебёдок кранов различных типов чаще всего применяются цилиндрические трёх- и двухступенчатые или конические редукторы. Благодаря большому типоразмерному ряду можно подобрать оптимальную модель под определённые условия эксплуатации и грузоподъёмность. Для подъёма грузов обычно используются модели с выходным валом, с установленной зубчатой муфтой, что обеспечивает надёжность сцепления с барабаном.

 Также есть возможность изготовить шлицевой полый и целый выходной вал или вал нестандартного размера.

Редукторы перемещения

Для комплектации больших мостовых, козловых и контейнерных кранов часто применяются модели редукторов по компактной схеме – мотор-редукторы, где на корпус механической части крепится приводной двигатель. Для перемещения кранов, обладающих большой грузоподъёмностью, может применяться либо центральный, либо независимый привод. В первом случае задействуется редуктор с увеличенным крутящим моментом, мощный электродвигатель и тормозной механизм, а во втором комплект «двигатель-редуктор-тормоз» или мотор-редуктор монтируется на каждое колесо.

Редуктор перемещения может иметь горизонтальное или вертикальное исполнение. Модель выбирается в зависимости от условий её будущего применения. Индустриальный редуктор функционирует в четырёх нагрузочных режимах:

  • реверсивное движение;
  • однонаправленное вращение;
  • работа с регулярными остановками;
  • постоянная нагрузка.

Особенности выбора редукторов

Индустриальные редукторы используются для спускоподъёмных операций, транспортировки грузов и перемещения крановой установки. При любом устройства при выборе привода для конкретных условий эксплуатации следует учитывать следующие ключевые параметры:

  1. Режим работы. Для некоторых механизмов, например, металлургических кранов часто используется режим работы А7-А8. Режим работы подразумевает длительность эксплуатации оборудования в течение суток.
  2. Рабочая частота вращения. Привод должен обеспечивать плавный ход системы во время работы с нагрузкой с номинальной скоростью. Чем ниже способность редуктора к резкому наращиванию момента вращения, тем менее плавно будет двигаться рабочий орган.
  3. Число пусков-остановок, перегрузок и продолжительность работы под нагрузкой на протяжении суток. Также учитывается возможность функционирования в режиме кратковременных и постоянных нагрузок, а также ударных (шоковых) нагрузок.
  4. Направление вращательного движения. В наклонных конвейерах часто необходима односторонняя передача вращения с блокировкой вращения в обратную сторону. В крановых машинах используется реверсивный режим работы.
  5. Способ установки и климатическое исполнение модели. Тип крепления и расположение изделия в пространстве важны для количества заливаемого масла и расположения резьбовых пробок. Температура окружающего воздуха необходима, чтобы определить потребуется ли агрегату дополнительное охлаждение или подогрев, манжетные уплотнения из специальных материалов и какой сорт масла лучше подойдет.
  6. Нагрузки на выходной вал. Во многом определяют срок службы подшипников и габарит изделия. Очень важно получить точные данные по прилагаемым нагрузкам и точку приложения силы. Имея эти данные, мы сможем подобрать оптимальное решение.  

Обслуживание редуктора

Стабильная, безостановочная, долгосрочная и безремонтная работа индустриального редуктора достигается за счёт:

  • грамотного выбора модели;
  • соблюдения рекомендаций по эксплуатации оборудования и подключённых к нему механизмов;
  • периодического проведения работ по техническому обслуживанию системы ( замена масла согласно инструкции, контроль осмотр и визуальная диагностика).

 Несоблюдение этих условий приводит к раннему износу различных узлов редуктора и поломкам, требующим дорогостоящего восстановления. Вы также можете обратиться к нам за консультацией и услуги по ремонту и обслуживанию механической приводной техники.